在腐蚀环境中选择铜艺时,除应对铜艺的具体使用条件有详细的了解外,还需要考虑的主要因素有:铜艺的耐蚀性,,强度,韧性和物理性能,加工,成形性能,资源,价格和取得的难易.

　　1.耐蚀性能
　　耐蚀性包括不锈性和耐酸,碱,盐等腐蚀介质的性能以及高温下抗氧化,硫化,氯化,氟化等的性能.由于选用不同铜艺主要是为了解决实际工程中所遇到的各种腐蚀问题,为此在腐蚀环境中铜艺的耐蚀性如何是选材人员首先需要考虑的.腐蚀是金属与介质间由于化学或电化学作用而引起的破坏,而耐蚀性指铜艺抵抗介质腐蚀破坏的能力,故当选材中涉及耐蚀性时,需要注意以下几点.
　　1.耐蚀性的标准是人为确定的,既要承认它,使用它,又不能受它的约束,要根据具体使用要求来确定是否耐蚀的具体标准.
目前对铜艺的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑设备,部个的特点(薄厚,大小).使用寿命长短,产品质量(如杂质,颜色,纯度)等的要求,一般说来,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件,可选择1~3级标准;对要求密切配合,长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2~5级,对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备,部件则可选用4~7级,除特殊例外,铜艺在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用,需要指出,10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的.
　　2.耐蚀性是相对的,有条件的,常说的铜艺的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下(介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等一定时).截至目前为止,还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性,耐蚀性的铜艺,因此选项材人员心须针对具体使用条件加以选择,铜艺牌号选定后,使用部门还要针对所选用的铜艺的特性正确使用,即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的.3.选择铜艺既要考虑其耐一般腐蚀的性能,又要考虑其耐局部腐蚀的性能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以注意,这是因为,选材人员一般多重视铜艺的耐一般腐蚀性能,而在使用条件下,它们对局部腐蚀,例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性如何则考虑较少;铜艺的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生,局部腐蚀常常导致铜艺设备,部件的突然破坏,其危害性远远大于一般腐蚀.4.在应用各种手册中有关铜艺的耐蚀性数据时,要注意其中很多数据只是一些实验内的试验结果,与实际介质环境常常有较大的出入,为了获得更加接近实际使用条件的耐蚀性数据,一般应在实验室内进行了实际介质的腐蚀试验或现场条件下的挂片试验必要时还要进行模拟装置的试验.
　　在一些使用条件下,还会遇到这种情况,当工作介质中或所生产的工业产品中,即使含有微量的某种或某此铜艺中的金属离子时,便会影响化工工艺过程工工业产品的质量(包括光泽,颜色,纯度等).这种情况在核燃料制药和颜料等工业中最为常见,此时常常选用不含某种元素的铜艺或适当提高所选用铜艺耐蚀性档次,以便使金属离子降低到允许的限度.
　　5.铜艺制设备,部件若因腐蚀而失效时,应当进行腐蚀破坏原因的分析,查明原因后采取措施,而不应一扔了之.
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